Tecnologia de solda por refluxo a laser

Sistema de pasta de solda por ponto perfeito, que pode usar uma variedade de métodos técnicos para completar a soldagem de juntas de solda de acordo com os requisitos de aquecimento de diferentes produtos. Semelhante a outros métodos de aquecimento, o uso indevido da energia do laser pode queimar facilmente as peças. O aquecedor a laser aproveita ao máximo as características de transmissão e absorção da energia do laser e cria um ambiente de refluxo com base nas características de refluxo da pasta de solda. Isso pode tornar possíveis tarefas de soldagem muito difíceis com uma taxa de rendimento muito alta.

O teste de refluxo com amostras tem sido um método maduro para determinar se o refluxo a laser é apropriado para o produto e os parâmetros do processo que devem ser controlados para alcançar a qualidade desejada da junta de solda. A análise teórica de como os lasers funcionam é uma coisa, mas a aplicação prática é outra. Se em um produto, o refluxo da pasta de solda é determinado usando o laser como um método viável, então é possível cooperar com o fornecedor de pasta de solda e sistemas de equipamentos a laser e a melhor combinação de materiais e equipamentos do produto.

Os lasers de dióxido de carbono são os lasers de onda contínua mais fortes disponíveis atualmente. Os lasers de dióxido de carbono podem produzir luz infravermelha com comprimento de onda de cerca de 10.600 nm e 20% de potência. Os lasers de CO2 são usados ​​principalmente para corte e soldagem de metais. Os lasers de dióxido de carbono são feitos de metal de ítrio dopado com granada de alumínio e ítrio e são comumente chamados de lasers Nd:YAG. O laser Nd:YAG pode gerar alta energia com comprimento de onda de 1.064 nm no espectro infravermelho. Semelhante aos lasers de CO2, eles são usados ​​principalmente para cortar e soldar metais, e também para marcar metais e outros materiais. Os lasers de diodo de alta potência (HDL) dependem principalmente de tiras semicondutoras de GaAs. Ele pode fornecer comprimentos de onda que variam de 790 a 980 nm e potência de saída de 50 watts cada. Nos últimos anos, os avanços nas tecnologias de resfriamento de diodo que visam a temperatura do diodo aumentaram significativamente a potência, a vida útil e a eficiência dos diodos.

Alguns usuários optam por usar o aquecimento a laser porque é a melhor opção de várias maneiras; enquanto outros acham que devido aos meios de aquecimento disponíveis limitados, o laser será a solução para os problemas de aquecimento que enfrentam. A razão mais direta para usar o aquecimento a laser é o desejo de aquecimento local sem contato. Embora as motivações sejam diferentes, o objetivo é o mesmo: o fluxo de retorno é limitado a uma determinada posição e não se espalha para outras áreas, e é concluído em um tempo muito curto, de modo a evitar efetivamente que as demais partes do produto sendo conduzido mais calor. .

A pasta de solda é manchada em todas as almofadas antes que o cabo seja colocado. O aquecimento a laser é realizado em uma linha imediatamente após o processo de pasta de solda pontual, e o calor adicionado apenas forma uma junta de solda. A solda está no estado fundido por não mais que 3 segundos. A quantidade de calor conduzida para a superfície do substrato de vidro após o aquecimento é pequena, evitando que a expansão térmica estoure. A aparência das juntas de solda atende aos requisitos de consistência. Como no processo anterior, a pasta de solda é soldada em cada local do pino e cada pino é aquecido individualmente com um laser. Devido à condução térmica, o primeiro pino tem um tempo de aquecimento maior que o quarto pino. A temperatura de aquecimento local é suficiente e o calor total é seguro para peças plásticas.