Como superar os desafios encontrados no processo de soldagem de materiais de liga de cobre-níquel?

Ao soldar Materiais de liga de cobre-níquel , uma série de desafios serão encontrados, incluindo principalmente a alta condutividade térmica da liga, fácil oxidação, evaporação dos componentes da liga e rachaduras de soldagem.
1. Escolha o método de soldagem correto
Soldagem TIG (soldagem a arco de argônio):
Adequado para soldar placas de liga de cobre-níquel mais finas.
Use gás inerte (geralmente argônio) para proteger a solda e evitar a influência do oxigênio e outras impurezas na qualidade da soldagem.
Soldas de alta qualidade podem ser obtidas controlando com precisão os parâmetros de soldagem.
Soldagem MIG (soldagem a arco de metal a gás):
Adequado para soldar placas de liga de cobre-níquel mais espessas.
A solda também é protegida por gás inerte e o material de soldagem é fornecido por alimentação automática de arame.
Maior velocidade e eficiência de soldagem, adequada para produção em massa.
Soldagem por resistência:
Adequado para montagem e conexão de ligas de cobre-níquel, especialmente adequado para soldagem em massa em linhas de produção.
A soldagem é obtida por aquecimento e aplicação de pressão, nenhum material de enchimento é necessário e o custo de soldagem é baixo.
2. Preparação antes da soldagem
Limpando a solda:
Antes de soldar, limpe completamente a área de soldagem para remover graxa, óxidos e outras impurezas da superfície. Isso ajuda a melhorar a qualidade e a confiabilidade da soldagem.
A limpeza pode ser feita com agentes de limpeza químicos ou métodos mecânicos, como moagem.
Pré-aquecimento:
Para placas de liga de cobre-níquel mais espessas, o pré-aquecimento pode reduzir o estresse térmico e rachaduras a frio durante a soldagem.
A temperatura de pré-aquecimento deve ser determinada de acordo com a espessura e especificações do material, geralmente entre 200°C e 400°C.
3. Controle durante a soldagem
Proteção de gás:
Na soldagem TIG e na soldagem MIG, certifique-se de que o fluxo de gás inerte seja suficiente para proteger totalmente a solda do oxigênio e outras impurezas.
Verifique regularmente a precisão do medidor de fluxo de gás para garantir um fornecimento de gás estável.
Parâmetros de soldagem:
Determine a corrente, tensão e velocidade de soldagem apropriadas de acordo com a espessura e os requisitos do material de soldagem.
Normalmente, placas mais finas requerem corrente e tensão mais baixas, enquanto placas mais grossas requerem corrente e tensão mais altas.
A velocidade de soldagem deve ser moderada. Muito rápido pode levar a uma diminuição na qualidade da solda, e muito lento aumentará a zona afetada pelo calor.
4. Evitar a evaporação dos componentes da liga
Use fio de soldagem contendo silício:
Use com solvente contendo bórax para impedir a evaporação de elementos facilmente evaporáveis, como o Zn.
O elemento de silício no fio de soldagem de silício pode formar compostos com outros elementos da liga para reduzir as perdas por evaporação.
Controlar a temperatura de soldagem:
Evite temperaturas de soldagem excessivamente altas para reduzir a evaporação dos componentes da liga.
A temperatura de soldagem pode ser controlada ajustando os parâmetros de soldagem (como corrente, tensão e velocidade de soldagem).
5. Evite rachaduras de soldagem
Reduza a concentração de estresse:
Tente usar uma sequência de soldagem simétrica e uma velocidade de soldagem uniforme durante a soldagem para reduzir a concentração do estresse de soldagem.
Para soldagem multicamadas ou soldagem multipassagem, deve-se prestar atenção ao controle da temperatura intercamada e ao arranjo da sequência de soldagem.
Escolha materiais de soldagem adequados:
Escolha materiais de soldagem com composição química semelhante ao material original e bom desempenho de soldagem.
O teor de elementos de impureza no material de soldagem deve ser controlado em um nível baixo para evitar a formação de materiais eutéticos de baixo ponto de fusão que causam rachaduras na soldagem.
6. Inspeção e tratamento após soldagem
Inspeção de qualidade de soldagem:
Após a soldagem, a inspeção da qualidade da soldagem deve ser realizada, incluindo inspeção visual, inspeção de penetração, inspeção por raios X, etc.
Selecione métodos de inspeção apropriados de acordo com os requisitos e padrões de soldagem e realize reparos ou tratamentos adicionais com base nos resultados.
Tratamento térmico:
Para algumas peças que precisam eliminar o estresse de soldagem, o tratamento térmico (como recozimento) pode ser realizado para reduzir o estresse de soldagem e melhorar o desempenho da junta soldada.