Quão difícil é a soldagem e o processamento de materiais de liga de cobre-níquel?

Materiais de liga de cobre-níquel são amplamente utilizados na engenharia naval, indústria química e outras áreas, mas existem certas dificuldades na sua soldagem e processamento, o que exige que tenhamos um conhecimento profundo e tomemos as medidas adequadas para lidar com isso.
Do ponto de vista da soldagem, a dificuldade de soldagem de ligas de cobre-níquel se reflete primeiro em suas propriedades físicas. As ligas de cobre-níquel possuem alta condutividade térmica, o que significa que durante o processo de soldagem o calor será rapidamente transferido para fora da área de soldagem, dificultando o alcance da temperatura adequada da poça de fusão na solda. Para superar este problema, é necessário um método de soldagem com maior densidade de energia, como a soldagem com gás inerte de tungstênio (soldagem TIG). A soldagem TIG pode concentrar o calor, derreter a área de soldagem rapidamente e reduzir a perda de calor. Ao mesmo tempo, o pré-aquecimento adequado da peça antes da soldagem também pode ajudar a resolver este problema. O pré-aquecimento pode aumentar a temperatura inicial da peça e tornar o processo de soldagem mais suave.
As propriedades químicas das ligas de cobre-níquel também trazem desafios à soldagem. É fácil oxidar em altas temperaturas e o filme de óxido gerado afetará a qualidade da solda. Portanto, durante o processo de soldagem, deve ser utilizado um gás de proteção adequado, como o argônio. O argônio pode formar uma atmosfera inerte na área de soldagem, evitando que a liga de cobre-níquel entre em contato com o oxigênio do ar e reduzindo a formação de filme de óxido. Além disso, a seleção dos materiais de soldagem também é crucial. Utilize fio de soldagem com composição semelhante à liga de cobre-níquel, de modo a garantir que a composição química da solda seja semelhante à do material original, reduza a diferença de desempenho entre a solda e o material original e melhore a resistência e resistência à corrosão da solda.
Em termos de parâmetros do processo de soldagem, a corrente de soldagem, a tensão e a velocidade de soldagem precisam ser controladas com precisão. Corrente excessiva pode causar queimadura na solda, enquanto corrente muito baixa não pode formar uma boa fusão. Velocidade de soldagem muito rápida causará defeitos como soldas não fundidas, enquanto muito lenta pode causar superaquecimento da solda e produzir rachaduras térmicas. Portanto, é necessário determinar os parâmetros ideais do processo de soldagem com base em fatores como a espessura da liga de cobre-níquel e o método de soldagem, e durante o processo de soldagem, o operador precisa ter vasta experiência e habilidades qualificadas para ajustar os parâmetros no tempo de acordo com a situação real.
Pela dificuldade de processamento da liga cobre-níquel, sua dureza e tenacidade são fatores que precisam ser considerados. A dureza da liga de cobre-níquel é moderada, mas possui uma certa tenacidade, o que torna a ferramenta fácil de usar durante o corte, perfuração e outros processamentos. Ao cortar ligas de cobre-níquel, é necessário selecionar materiais de ferramentas adequados, como ferramentas de metal duro. As ferramentas de metal duro têm alta dureza e resistência ao desgaste e podem cortar com eficácia ligas de cobre-níquel. Ao mesmo tempo, durante o processamento, é necessário controlar razoavelmente os parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de avanço, etc. A redução adequada da velocidade de corte e da taxa de avanço pode reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície processada.
Durante a perfuração, devido à tenacidade da liga de cobre-níquel, a remoção de cavacos está sujeita a dificuldades. Isto requer a seleção da geometria da broca e do fluido de corte apropriados. Por exemplo, usar uma broca com um bom design de ranhura para remoção de cavacos e usar um fluido de corte com efeitos de lubrificação e resfriamento pode melhorar a remoção de cavacos, evitar o superaquecimento e a quebra da broca e melhorar a eficiência e a qualidade da perfuração.