Análise de Defeitos de Rib em Laminação a Frio de Bobina e Tira de Titânio Puro

Atualmente, a produção de chapas e tiras de titânio puro é principalmente laminada por outras usinas de vários rolos, como seis-alta, dez-alta e vinte-alta. No Japão, onde a tecnologia de produção de tiras de titânio é a mais avançada, utiliza-se para laminação um laminador de vinte de altura, com espessura de 0,3-3 mm, alta eficiência de produção e excelente precisão dimensional, forma e qualidade da superfície. No entanto, no processo de produção real, especialmente no processo de produção de tiras de grande volume, largura pesada e finas, ainda existem problemas de qualidade, como nervuras e ondas. Entre eles, os tendões são os mais graves, que impactam negativamente na qualidade dos produtos e nos benefícios das empresas, e são problemas de qualidade do produto que precisam ser resolvidos com urgência.

Depois que a tira de titânio laminada a frio é enrolada em uma bobina, a protuberância local circunferencial na superfície da bobina é chamada de nervura. Para tiras finas de titânio puro, a nervura ocorre principalmente na espessura < 0,8mm, e a manifestação é principalmente nervura única. A consequência direta da nervura é produzir ondas adicionais da tira, que afetarão a forma e a qualidade da superfície da tira, resultando na degradação do produto. Não só reduz a qualidade dos produtos, mas também causa desperdício de matéria-prima e reduz a eficiência da produção.

O teste de laminação constatou que a quantidade de nervura e a probabilidade de nervura após a laminação a frio de diferentes lotes de bobinas laminadas a quente de mesma especificação foram diferentes, indicando que a própria matéria-prima laminada a quente tem maior impacto sobre os laminados a frio. costela. Em materiais de entrada laminados a quente, existem defeitos comuns, como arranhões, curvaturas e rachaduras, que têm um certo impacto na geração de vários defeitos no processo de laminação a frio subsequente. Embora a influência do ponto alto local do material entrante laminado a quente na tira laminada a frio seja limitada apenas ao ponto alto e a uma pequena faixa próxima, para a tira extremamente fina, é suficiente para causar o abaulamento local do faixa para "costela" ou mesmo para formar ondas e protuberâncias locais. Graves defeitos de qualidade entrelaçados.

Através do teste de rolamento da mesma tensão de diferentes curvas de forma e diferentes tensões da mesma curva de forma, verifica-se que sob as condições da mesma tensão e diferentes configurações da curva de forma, quando a curva de forma é definida com referência ao aço inoxidável tira, as costelas vão subir. A probabilidade é alta, e a curva do formato da placa é definida para teste de laminação após o ajuste, e a probabilidade de formação de nervuras e a quantidade de formação de nervuras são bastante reduzidas. Sob as condições da mesma curva de forma e diferentes configurações de tensão, a probabilidade de formação de nervuras em laminação de alta tensão e laminação de pequena tensão é alta, mas a diferença entre a probabilidade de formação de nervura e a quantidade de nervura na laminação de tensão grande e pequena não é óbvia. A laminação de alta tensão não é adequada para laminação de tiras de titânio puro. Através da análise dos resultados de rolagem do teste acima, a elevação circunferencial da nervura é o resultado de uma combinação de fatores como controle de forma da placa e controle de tensão. Do ponto de vista mecânico, a costela

é o resultado de uma força axial.

Embora a velocidade de laminação da tira de titânio seja muito lenta durante a laminação a frio, se o valor de saponificação do fluido lubrificante não for bom ou o bico estiver bloqueado, isso levará a uma lubrificação desigual e distribuição de tensão desigual na zona de deformação, resultando em componente axial força. Na zona de deformação de laminação, a força da componente axial gerada pelo deslocamento do plano neutro pode ser pequena, mas tem certa influência no aperto da placa voltada para o centro. No processo de deformação por laminação, pontos altos locais ou dureza local causarão distribuição desigual de tensão na zona de deformação e gerarão forças axiais nos componentes.

A força do componente axial será gerada após a interação da vibração do equipamento e da tensão irregular, e o efeito sobreposto do leve desvio do centro, espessura irregular e desvio da folga entre as camadas durante o enrolamento gerará a força do componente axial.

Com base em testes de campo e análises teóricas, é estabelecido um modelo matemático de condições críticas de enrijecimento de acordo com as características da produção real. A tensão crítica de instabilidade de flambagem é proporcional à quarta potência da espessura da tira e inversamente proporcional ao quadrado da largura. Ao mesmo tempo, a tensão axial é mais afetada pelos três fatores de tensão frontal, coeficiente de atrito e relação largura-espessura. Na premissa de que a relação largura-espessura permanece inalterada, reduzindo adequadamente a tensão frontal, trocando o óleo lubrificante de rolamento ou o papel de preenchimento na extremidade do enrolamento Por meio do aumento do atrito, pode efetivamente suprimir

A ocorrência de defeitos nas costelas.
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